可行性报告
设备介绍
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设备介绍
1、 纸浆模塑工艺流程：
干浆-水力碎浆-化学配浆-成品浆池-吸丝成型-热压定型-修正切边-质量检验-消毒-包装。整个工序完成产品生产的全部过程。
2、 有关技术参数：
纸浆模塑生产线是按450毫升饭盒为标准，重量为16克，年产4000万只，
日产13-14万只，由12台吸丝成型机，12台热压定型机为主机设备，加其
它各种辅助设备，管道等组成一条生产流水线，吸丝成型机为一出六，
热压定型机为一出六，二付模具。打浆机每次干浆板重量为60-80kg，
打浆时间10-15分钟左右。
3、 设备运行的形位精度：
我公司的生产设备，吸丝成型机和热压定型机均采用导柱定位导向，每次模具的重复精度，绝对保证。
4、 易损、易耗件：
易损、易耗件为：电气开关、温控仪表、气管接头、切边刀片，气缸密封件，防水皮垫。这些设备上的易损、易耗件，我公司会有充足的备用件在你公司，绝对保证贵公司生产线的正常生产。
5、 对打浆、调浆系统的要求：
每次打浆对干浆板的重量要准确，不得时多时少。根据浆板材质确定打浆时间，不得延长和缩短。保证打浆时的浆水比例。
调浆：保证浆水浓度的配比不得误差，否则会影响产品克重，造成不必要的损失，化学调浆添加剂的比例，要严格掌握，否则会影响防水、防油的效果。严格执行三种添加剂施放的前后顺序、间隔时间、搅拌时间、稀释浓度。调浆调好后，对浆液要进行充分搅拌均匀后方可送浆。
6、 对车间的要求：
一条生产流水线生产车间要求，主生产车间200平方米，浆池车间，机房车间80平方米，切边消毒包装车间80平方米，原料仓库50平方米，成品仓库100平方米，消毒更衣室、车间办公室、化验室、修理车间80平方米，合计需用生产厂房约600平方米（不包括管理人员办公室，工人生活用房）。二条生产线约1000平方米。
7、 对水的要求：
水最好使用自来水，因地下水，水质比较硬，含矿物质较多，对添加剂有一定的影响。另外在土建时应建壹只高位水池，底部高度在4米以上，以保证设备的自流供水，水池的体积吨位，根据生产线，产量大小而定。
8、 对电源的要求：
采用三相四线制，如采用电加热、每条生产线需315KVA变压器，如采用蒸气加热，只需增容160KVA变压器。电源只需配电柜到车间，其它都有我公司负责。
9、 设备各部位材料介绍，关键部件的处理：
成型机和热压机都采用全不锈钢外包，凡接触到浆和水的部位均为不锈钢或铜件、铝、塑料件等，内部为角钢支架，真空筒采用园形不锈钢制作，使之强度更好，抽吸时不会产生响声，长方形真空筒焊接处容易裂缝，圆形就解决了这个问题。
定型机：顶板、提升、活动板和底板为铸铁件，通过时效和回火处理后再进行精加工，从而保证了平行度和行位公差，导向立轴采用优质45#钢材通过调质处理，再进行精加工，加工后表面镀硬铬再通过外圆磨加工，以绝对保证精度和光洁度。
10、 电、气元件产地，电器机械安全保护情况：
主要电器我公司采用西门子电器，从而保证每台设备正常，安全、放心的使用。控制部分采用日本华光电子，专门为我公司研制开发的PLC自动控制。面板为液晶显示，调节不用编程器，为面板触摸式调节。就目前而言，只有我公司采用此项技术，全国无第二家。采用此技术后，每个操作工都会调整控制器，省去了PLC因编程器改变程序带来的烦琐，以保证设备使用的可靠性和安全性。
气动元件采用增压缸，气缸压力最高可达到15吨以上，可节约大量能耗，贰次增压，对产品质量有保证，强度好。浙江余姚为全国有名的温控仪表1000多只，质量基本上比较稳定，返修率很低。
11、 生产线的关键控制点，如何控制：
主要有配浆、定型和质验三大部分组成，配浆人员要专职、专人，才能保证浆的质量，配浆还关系到整个产品的质量，一定要按照工艺操作，不得违规，定型工要掌握纸浆模塑的相关知识，控制热压的最佳温度和时间，才能对产品有质量保证。质检要道道把关，每道工序要求操作，当每班开始生产后，第一模压出的产品质检员要立即进行防水、防油测试，否则有可能产生成批报废。
12、 产品质量如何保证：
我公司完全熟悉掌握打浆，配浆工艺流程，对浆的浓度，添加剂的使用，化学调浆，有壹整套技术和有关方面的知识。成型部分，采用量杯定量控制，每只产品采用单独成型，从而保证产品克重一致，厚薄均匀，绝对保证克重在规定范围内。
13、 如何确保成型均匀度：
采用量杯定量供浆，单独成型，成型模打孔配合，完全能保证成型均匀。
14、 模具量杯定量供浆：
如在保证气压，电压的情况下，开始工作时温度在180度，在设备连续生产中，温度不会降至150度以下。间隔时间完全能补充热源，绝对不会影响正常生产。
15、 原料配比，如何保证稳定性：
当设备安装完毕我公司进行调试时，贵方应选用好原料，几个厂家原料选定好后，我公司技术人员根据原料供应情况，选择最佳配比，使产品质量达到最佳效果，产品调试合格后，贵方可按我公司调试的比例进行生产，在生产过程中总结经验，如因调换浆料，对质量产生影响，通知我方后，我方立即派技术人员前往解决。